Натриев дихлоризоцианурат(съкращение SDIC) е един видхлорен химически дезинфектант обикновено се използва като дезинфектант за стерилизация, той се използва широко в индустриални приложения за дезинфекция, особено при дезинфекция на канализация или водни резервоари. Освен че се използва като дезинфектант и промишлен дезодорант, SDIC също се използва често при обработка против свиване на вълна и избелване в текстилната промишленост.
На повърхността на вълнените влакна има много люспи и по време на процеса на пране или сушене влакната ще се слепят заедно от тези люспи. Тъй като везните могат да се движат само в една посока, тъканта се е свила необратимо. Ето защо вълнените тъкани трябва да бъдат устойчиви на свиване. Има много различни видове защита срещу свиване, но принципът е един и същ: да се елиминират люспите на вълнените влакна.
SDICе силен окислител във вода и неговият воден разтвор може равномерно да отделя хипохлорна киселина, която взаимодейства с протеиновите молекули в слоя кутикула на вълната, разрушавайки някои връзки в молекулите на протеина на вълната. Тъй като изпъкналите люспи имат по-висока енергия на повърхностна активност, те преференциално реагират със SDIC и се отстраняват. Вълнените влакна без люспи могат да се плъзгат свободно и вече не се заключват заедно, така че тъканта вече не се свива значително. В допълнение, използването на SDIC разтвор за третиране на вълнени продукти може също така да предотврати залепването по време на пране на вълна, т.е. появата на феномена на „пилинг“. Вълната, която е преминала през обработка против свиване, почти не се свива и може да се пере в пералня и улеснява боядисването. А сега обработената вълна има висока белота и добро усещане за ръка (мека, гладка, еластична) и мек и ярък блясък. Ефектът е така наречената мерсеризация.
Като цяло, използването на 2% до 3% разтвор на SDIC и добавянето на други добавки за импрегниране на вълна или вълнени смесени влакна и тъкани може да предотврати накъсването и сплъстяването на вълната и продуктите от нея.
Обработката обикновено се извършва, както следва:
(1) захранване на вълнените ленти;
(2) Хлориране чрез използване на SDIC и сярна киселина;
(3) Обработка с дехлориране: обработена с натриев метабисулфит;
(4) Обработка за отстраняване на котлен камък: като се използва разтвор за отстраняване на котлен камък за обработка, основните компоненти на разтвора за отстраняване на котлен камък са калцинирана сода и хидролитична протеаза;
(5) Почистване;
(6) Обработка със смола: използване на разтвор за обработка със смола за обработка, където разтворът за обработка със смола е разтвор за обработка със смола, образуван от композитна смола;
(7) Омекотяване и изсушаване.
Този процес е лесен за контролиране, няма да причини прекомерно увреждане на влакната, ефективно съкращава времето за обработка.
Обичайните работни условия са:
pH на разтвора за къпане е 3,5 до 5,5;
Времето за реакция е 30 до 90 минути;
Други хлорни дезинфектанти, като трихлоризоцианурова киселина, разтвор на натриев хипохлорит и хлорсулфурна киселина, също могат да се използват за свиване на вълна, но:
Трихлоризоцианурова киселинаима много ниска разтворимост, приготвянето и използването на работния разтвор е много обезпокоително.
Разтворът на натриев хипохлорит е лесен за употреба, но има кратък срок на годност. Това означава, че ако се съхранява за определен период от време, неговото ефективно съдържание на хлор ще спадне значително, което ще доведе до увеличаване на разходите. За разтвор на натриев хипохлорит, който е бил съхраняван за определен период от време, ефективното съдържание на хлор трябва да се измери преди употреба, в противен случай работният разтвор с определена концентрация не може да бъде приготвен. Това увеличава разходите за труд. Няма такива проблеми при продажбата му за незабавна употреба, но това значително ограничава приложението му.
Хлоросулфоновата киселина е силно реактивна, опасна, токсична, отделя изпарения във въздуха и е неудобна за транспортиране, съхранение и употреба.
Време на публикуване: 8 август 2024 г